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模流分析的發展與作用

MOLDFLOW。模流分析(Mouldflow)早期主要應用于結構體強度計算與航天工業上,而各領域的CAE應用功能不盡相同。但應用于塑料注射與塑料模具工業的CAE在臺灣被稱為模流分析,這最早是由原文美國的MOLDFLOW直譯而來。

美國MOLDFLOW上市公司是專業從事注塑成型CAE軟件和咨詢公司,自1976年發行了世界上第一套流動分析軟件以來,一直主導塑料成型CAE軟件市場。MOLDFLOW一直致力于幫助注塑廠商提高其產品設計和生產質量,MOLDFLOW的技術和服務提高了注塑產品的質量,縮短了開發周期,也降低了生產成本,MOLDFLOW已成為世界注塑CAE的技術領袖。利用CAE技術,可以在模具加工前,在計算機上對整個注塑成型過程進行模擬分析,準確預測熔體的填充、保壓和冷卻情況,以及制品中的應力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況,以便設計者能盡早發現問題并及時進行修改,而不是等到試模后再返修模具。這不僅是對傳統模具設計方法的一次突破,而且在減少甚至避免模具返修報廢、提高制品質量和降低成本等方面,都有著重大的技術、經濟意義。

21世紀,塑料工業以以前所未有的速度高速發展。塑料,在各個領域、各個行業乃至國民經濟中已擁有舉足輕重的不可替代的地位。模具是工業生產的重要工藝裝備。由于用模具加工成形零部件,具有生產高效、質量好、節約原材料和能源、成本低等一系列優點,已成為當代工業生產的重要手段和工藝發展方向。模具制造是一個生產周期要求緊迫,技術手段要求較高的復雜生產過程。因此,怎樣提高模具的質量,盡可能少的節少模具的成本,縮短模具的制造時間,是一個急需解決且不可避免的問題。那么模流分析的出現,就正好把這些問題都解決了。

具體的說,通過模流分析軟件的模擬,可以很容易看到是否出現困氣問題,然后根據模流分析提出的改善方法擬定初步改善方案,然后用模流分析進行模擬驗證,得出模流分析結果,然后對其進行分析比較,這樣就能充分利用模流分析的虛擬模擬仿真,大大節省了試模成本及時間.這就是模流分析之所以能夠得到越來越多的人認可的原因。 
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