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最實用的模具澆口設計方法

在塑膠模具設計時,澆口設計的正確與否直接影響到產品的質量,我們在給注塑模具設計澆口的時候,要注意以下幾點:
1、澆口不能設在高應力區域附近,必須將澆口設計在壁厚最大的區域。
2、對于不可見缺陷(例如澆口痕跡)的外露表面,可以將澆口設在內部,用遂道式澆口供料至彈出銷上。
3、在復雜的零件及具有不同形狀的多型腔模具上,澆口位置應盡可能使熔料流動前沿在填充過程中避免產生短暫停止。
4、對于長零件,特別是增強型配混料,如電動機,可能應該沿縱向而不是沿橫向或在中心設置澆口。
5、如果在兩個或以上的型腔,零件和澆口應與沿注道對稱布置。軸向對稱零件,例如齒輪、盤、葉片等,最好使用隔板澆口并且應在中心設置澆口,或者在三板模具上設多個澆口,以獲得良好的實際流動特性。
6、有一體式鉸接的零件在布置澆口時,應使熔合線遠離鉸接點。在任何情況下。都應避免將熔料停止流動部分設計在鉸接點附近。杯形零件(例如小殼體、電容器杯等)的澆口應設計在底座附近,以避免產生空氣氣穴。
7、對于管形零件,應使熔料首先填充一端的圓周,然后再填充管本身的全長部分。這樣,可使熔料流動前沿避免產生不對稱形狀。在塑孔栓、熔出型芯和其它金屬鑲嵌件周圍鑲嵌模塑時,熔化的樹脂應能夠在鑲嵌件周圍流動,以盡可能減少鑲嵌件位置的不準確。
當然,在實際的工作中我們還要根據實際的情況來定,這取決于具體模制工藝的復雜程度。不過,應在計劃階段就盡可能深入地考慮我們的上述建議。必要時可先進行模流分析模擬進膠的過程,以確保澆口的可行性
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