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模具制作工藝流程一位資深模具師傅的經驗之談

模具制作工藝流程

總的來說模具制作工藝流程如下:

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產


A.模架加工;

1.打編號 2.A/B板加工 3.面板加工 4.頂針固定板加工 5.底板加工

B.模芯加工

1.飛邊 2.粗磨 3.銑床加工 4.鉗工加工 5.CNC粗加工 6.熱處理 7.精磨 8.CNC精加工 9.電火花加工 10.線切割(慢走絲)11. 省模

C.模具零件加工;

1.滑塊加工 2.壓緊塊加工 3.分流錐澆口套加工 4.鑲件加工


模架加工細節

1.打編號要統一,模芯也要打上編號,應與模架上編號一致并且方向一致,裝配時對準即可不易出錯。

2.A/B板加工(即動定?蚣庸ぃ,

a.A/B板加工應保證?虻钠叫卸群痛怪倍葹0.02mm,

b.銑床加工:螺絲孔,運水孔,頂針孔,機咀孔,倒角

c:鉗工加工:攻牙,修毛邊。

3.面板加工:銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。

4.頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與

B板用回針連結,B板面向上,由上而下鉆頂針孔,

頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上,校正,先用鉆頭粗加工,再用銑刀精加工到位,倒角。

5.底板加工:銑床加工:劃線,校正,鏜孔,倒角。

(注:有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構,如在頂針板上加鉆螺絲孔)


模芯加工細節

1.粗加工飛六邊:在銑床上加工,保證垂直度和平行度,留磨余量

1.2mm

2.粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夾緊磨小面,保證垂直度和平行度在0.05mm,留余量,雙邊0.6-0.8mm

3.銑床加工:先將銑床機頭校正,保證在0.02mm之內,校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運水孔,銑R角。

4.鉗工加工:攻牙,打字碼

5.CNC粗加工:留余量

6.外發熱處HRC48-52

7.精磨;大水磨加工至比?蜇0.04mm,保證平行度和垂直度在0.02mm之內

8.CNC精加工

9.電火花加工

10.線切割(慢走絲)精度正負0.005一般割一修一。

11.省模,保證光潔度,控制好型腔尺寸。

12.加工進澆口,排氣,鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm,排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開0.5-1.2mm,排氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02,盡量寬一點,薄一點。

 


滑塊加工工藝

1.首先銑床粗加工六面,

2.精磨六面到尺寸要求,

3.銑床粗加工掛臺,

4.掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配,

5.銑床加工斜面,保證斜度與壓緊塊一致,留余量飛模,

6.鉆運水和斜導住孔,斜導柱孔比導柱大1毫米,并倒角,斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工,根據不同的情況而定。

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