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模具設計與制作要注意的問題-資深模具師傅的經驗之談

模具設計與制作要注意的問題

我先來說說:

不要只重產品設計,忽視模具制造,有些用戶在開發產品或新產品試制時,往往初期只注重于產品研制與開發,忽視與模具制作單位的溝通。產品設計方案初步確定后,即提前與模具廠商接觸有兩個好處:

1.可以保證設計的產品有好的成形工藝,不會因零件難以加工而修改定型設計。

2.模具制作方可提前做設計準備,防止匆忙中考慮不周,影響工期。
總之,制作高質量模具,只有供需雙方緊密配合,才能最終降低成本,縮短周期。


不要只看價格,要從質量、周期、服務全方位考慮:

1.模具種類很多,大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求,選擇不同類型的模具成形。精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工,而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求,還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。有些零件由于成型時有特殊要求,模具還需使用熱流道,氣輔成型,氮氣缸等先進的工藝。制造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備,高精度磨床,高精度三座標測量儀,計算機設計及相關軟件等。一般大型沖壓模具(如汽車復蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構,甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

2.上述模具的制造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力,不但看硬件設備,還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

對同一套模具,不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高于模具價值費用的同時,也不應該少于模具的成本。模具廠家象你一樣,要在業務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發,全面衡量。

3.避免多頭協作,盡量模具制作和制品加工一條龍

有了合格的模具(試件合格),不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技術素質有關系。有了好的模具,還要有好的成形加工,最好是一條龍協作,盡量避免多頭協作。如果條件不具備,就要選擇一方全面負責,在訂合同時一定要寫清楚。
4.塑料模種類比較多,即使同一類模具,由于成形塑料種類不同,開頭和精度要求不同,裝配方法也不盡相同.因此在組裝前應仔細研究分析總裝圖.零件圖,了解各零件的作用,特點及其技術要求,確定裝配基準.通過裝配,最后全面達到產品的各項質量指標,模具動作精度和使用過程中的各項技術要求.


1.裝配基準

裝配基準可大致分為:

1.以塑料模中的主要工作零件如型芯,型腔和鑲快等作為裝配的基準件,模具的其它零件都有裝配基準件進行配制和裝配.

2.以導柱導套或模具的模板側基面為裝配基準面進行修整和裝配.

2.模具裝配精度:

模具裝配精度包括:

1.各零,部件的相互僮精度,如距離尺寸精度,同軸度,平等度,垂直度等.

2.相對運動精度,如傳動精度直線運動和回轉運動精度等

3.配合精度和接觸精度,如配合間隙,過盈量接觸狀況等.

4.塑料成形件的壁厚大小.新制模具時,成形件壁厚應偏于尺寸的下限:

3. 修配原則:

1.修配脫模斜度,原則上型腔應保證大端尺寸在制件尺寸公差范圍內型芯應保證小羰尺寸在制件尺寸公差范圍內.

2.角隅處圓角半徑,型腔應偏小,型芯應偏大

3.當模具既有水平分型面又有垂直分型面時修正時應使垂真分型面接觸時水平分型面稍稍留有間隙.間隙值視,小型模具只需涂上紅后相互接觸即可,大型模具間隙約為0.02mm左右.

4.對于用斜面合模的模具,斜面密合后,分型面處應留有0.02-0.03mm的間隙.

5.修配表面的圓弧與直線連接要平滑,表面不允許有凹痕,銼削紋路應與開模方向一致.

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